关于我们
上海龙亚水泵制造厂生产制造数十个系列上千多个品种、数万多个规格的泵类，研发、生产的优质代表产品主要有：ISG、SL、ISW、IS、D（DG）、GC、DL、GDL、CDLF等各型清水泵，FPZ、FZB、IHF、FSB、UHB-ZK、IH等各型化工泵，QW、ZW、LW、GW等各型污水泵，SZ、SK、SZB、2BVA、XD、2XZ、WLW等各型真空泵等系列。这些泵的流量为0.001～1800m3/h，扬程1.5～650m,进水口径φ15～800mm，配套电机功率0.025～2500kW，产品应用领域广泛，业绩贡献突出。年产各种不同类型水泵30000余台以上，拥有各种设备，并已获得ISO9001--2000质量管理体系认证，完全具备泵类产品的设计、制造、测绘、改造和检测能力……
行业资讯
联系我们
- 公司名称：
- 上海龙亚磁力驱动泵厂
- 公司地址：
- 上海市嘉定黄渡工业园区春浓路NO.228
- 热线电话：
- O21-6l557O88 6l557288
-
- 免费热线：
- 4OO-001-5655
- 公司传真：
- O21-39l60355
- 官方网址：
- http://www.beng.sh.cn
- E-mail：
- shlongya@163.com
- 客服QQ：
- 1627229000 2524436811
当前位置：主页 > 行业资讯 >
技术观察：中国水泵技术的发展与展望
技术观察：中国水泵技术的发展与展望
中国水泵技术的发展与展望
一、水泵制造企业概况
1、美国ITT（17.01亿美元）；2、美国FLOWSERVE（10.3亿美元）；3、丹麦格兰富（10.1亿美元）；4、日本荏原（10.0亿美元）；5、德国KSB（9.0亿美元）；6、瑞士苏尔寿（6.83亿美元）；7、英国威尔（5.84亿美元）；8、德国威乐（5.84亿美元）；9、美国IDEX（4.27亿美元）；10、美国PENTAIR（4.0亿美元）
国内泵产值年增长率10.5%，约为国家经济增长率的1.5倍，是世界泵年增长率4.3%的2.5倍。随着建筑、电力、钢铁、石化、环保工业的发展和向第三世界出口泵产品的增加，这种快速增长的形势将保持几年。
从地区上在看，江浙沪发展最快，水泵年产值约占全国的60%；上海泵年产值约占全国的20%，按销售值排列全国前十名有半数在上海，因而上海逐渐成为全国泵业的中心。
二、水泵技术的现状和发展
1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种
（1）联合设计产品以沈阳水泵研究所为主的研究单位，20世纪60~80年代，组织有关泵厂进行了许多种泵的联合设计。如IS（IB）型单级单吸离心泵；IH型化工泵；S（SH）型双吸离心泵；D（DG）型节段式多级泵；W型旋涡泵；Y型油泵；JC型深井泵；HW型混流泵；QJ型深井水泵；IR型热水泵；BPZ型喷灌自吸泵；FY型耐腐蚀液下离心泵；3G型三螺杆泵等。
这些产品当时都是国内的主导产品，至今仍在生产，但是有些产品的结构（造型）、性能指标比较落后，应当逐步用新型产品替代。
引进的这些泵产品，技术比较成熟，性能比较先进，对推动我国泵技术的发展起了重要作用，成为我国泵产品的主体，至今仍大量生产。其中有的产品在结构或性能方面也存在问题，应进一步改进。
上
技术观察：中国水泵技术的发展与展望
中国水泵技术的发展与展望
一、水泵制造企业概况
世界2004年按销售值排列十大泵企业（引自沈泵所2005年上海行业协会资料）：
1、美国ITT（17.01亿美元）；2、美国FLOWSERVE（10.3亿美元）；3、丹麦格兰富（10.1亿美元）；4、日本荏原（10.0亿美元）；5、德国KSB（9.0亿美元）；6、瑞士苏尔寿（6.83亿美元）；7、英国威尔（5.84亿美元）；8、德国威乐（5.84亿美元）；9、美国IDEX（4.27亿美元）；10、美国PENTAIR（4.0亿美元）
国内泵产值年增长率10.5%，约为国家经济增长率的1.5倍，是世界泵年增长率4.3%的2.5倍。随着建筑、电力、钢铁、石化、环保工业的发展和向第三世界出口泵产品的增加，这种快速增长的形势将保持几年。
从地区上在看，江浙沪发展最快，水泵年产值约占全国的60%；上海泵年产值约占全国的20%，按销售值排列全国前十名有半数在上海，因而上海逐渐成为全国泵业的中心。
二、水泵技术的现状和发展
1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种
（1）联合设计产品以水泵研究所为主的研究单位，20世纪60~80年代，组织有关泵厂进行了许多种泵的联合设计。如IS（IB）型单级单吸离心泵；IH型化工泵；S（SH）型双吸离心泵；D（DG）型节段式多级泵；W型旋涡泵；Y型油泵；JC型深井泵；HW型混流泵；QJ型深井水泵；IR型热水泵；BPZ型喷灌自吸泵；FY型耐腐蚀液下离心泵；3G型三螺杆泵等。
这些产品当时都是国内的主导产品，至今仍在生产，但是有些产品的结构（造型）、性能指标比较落后，应当逐步用新型产品替代。 引进的这些泵产品，技术比较成熟，性能比较先进，对推动我国泵技术的发展起了重要作用，成为我国泵产品的主体，至今仍大量生产。其中有的产品在结构或性能方面也存在问题，应进一步改进。