>什么是数控机床>>数控机床是数控机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。>>特点>>数控机床的操作和监控全部在这个数控单位中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床就象次特点: ●加工精度高,具有稳定的加工质量; ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节流生产准备时间;数控折弯机>>●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; ●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: ●主机,他是数控机床的正题,包孕机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各类切削加工的机械部件。数控机床>>●数控装置,是数控机床的核心,包孕硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)和相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算和使成为事实各类控制功能。 ●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包孕主轴驱动单位、进给单位、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统使成为事实主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以包管数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包孕液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包孕刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 打从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,出格是在汽车、航空航天、和军事工业中被广泛地应用,数字控制技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。>>编辑本段组成>>在数控加工中,数控铣削加工最为复杂,需处理完成的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信数控机床的构造>>号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成: 数控机床的构造>>主机>>他是数控机床的主体,包孕机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各类切削加工的机械部件。>>数控装置>>是数控机床的核心,包孕硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)和相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算和使成为事实各类控制功能。>>驱动装置>>他是数控机床执行机构的驱动部件,包孕主轴驱动单位、进给单位、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统使成为事实主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。>>辅助装置>>指数控机床的一些必要的配套部件,用以包管数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包孕液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包孕刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备:可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。>>编辑本段分类和应用>>按工艺用途分类>>金属切削类数控机床,包孕数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适数控机床的构造>>用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,和很高的设备柔性。 金属成型类数控机床;这类机床包孕数控折弯机,数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特殊的一种加工机床;这类机床包孕数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备;非加工设备采用数字控制技术,如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业呆板人等。>>按运动方式分类>>点位控制;点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够使成为事实从一个位置到另外一个位置的精确运动,在运动和定位历程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制;点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要使成为事实一个坐标位置到另外一个位置的精确移动和定位,而且能使成为事实平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴使成为事实斜线进给运动。 轮廓控制;轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够使成为事实两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置,而且要求控制整个加工历程每一点的速度和位移量,即要求控制运动轨迹,将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。>>按控制方式分类>>开环控制;即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制;指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地数控车间>>检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件。 闭环控制;是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置,将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按现实需要的位移量运动。>>按数控制机床的性能分类>>经济型数控机床; 中档数控机床; 高档数控机床;>>按所用数控装置的构成方式分类>>硬线数控系统; 软线数控系统;>>编辑本段加工中心>>第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加数控机床>>了自动换刀装置,从而使成为事实了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。>>编辑本段电脑锣>>电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣实在就是加工中心,加工中心是文字表达语,英文名:CNC machining center;电脑锣是俗语,在香港:世界上人口最稠密的地区之一,台湾及广东一带叫的比较多。这一地域的人,铣床在加工中心的时候叫锣东西以是铣床也被叫做锣床,电脑锣也还源于此,电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床,以是也叫做数控铣 ,它实在是由数控铣床升级而来的,原理是一样的,不同的是加工中心在材质上用的好,精度高,速度快,载重多,在外观上也有改进,传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式,这样对加工更加的安全,可以有用的防止铁屑的外溢和切屑的溅出,。 电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。 电脑锣可分为两个部分 机身部份和系统部分。 机身部分: 1)铸件,这是构成电脑锣最主要的的部分,直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度,机床的寿人工操作>>命。铸件 做好了之后,不是顿时就用到生产傍边,好的铸件是那是颠末风吹雨打,阳光暴晒,颠末自然风化,有的还通过海水对其进行浸泡,待到铸件不变行后再拿到加工傍边,这样做出来的机床不容易变形,能永劫间保持机床的稳定性,保持精度。 2)主轴,主轴是用来直接面对加工工件,他由电机带施工作,进行高速扭转,在主轴上装上刀柄,就可以对加工件进行切屑,满足各类生产需要,主轴的好坏也会直接影响加工精度,内部轴承要是有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右,高速机可以做到2万转以上,每台机只有一个主轴。 3)丝杆,也是机身一部分,它由伺服电机驱动,通过丝杆铜套带施工作台的位移,使成为事实加工需要,丝杆要是有间隙,也一样直接体此刻加工精度,及光洁度上面。 4)电机,电机有伺服电机和变频电机两种,用伺服电机稳定性好,主轴驱动电机功率大,三轴驱动电机协率小。 5)联轴器,在丝杆与电机之间都加装有联轴器,只是一个连动作用。 6)润滑冷动系统,由机油自动泵油机,主轴油冷机,和切屑液轮回系统组成。机油自动给油,不需人工可以自动泵油,在机床工作时,几分钟泵油 一次,油管接到各个角落,如丝杆,导轨,等处,要是油路不通极易造成导轨磨损,影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个轮回冷动系统,8000转的主轴可要可不要,8000转以上的主轴肯定是要配。切屑液轮回系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。 7)钣金,对钣金的要求不是太高,只要不漏油就行,但也牵扯到外观雅观,形象的问题。 系统部分: 1)显示器,此刻大都是用液晶彩显的了。 2)操作面板 3)处理器, 4)驱动器 系统的构造原理很复杂,但一般很少坏,市面上主要有日本发那克系统,日本三菱系统,德国西门子。等等。>>编辑本段加工语言>>分为ATL语言和NC语言。 ATL语言由CAM软件产生,用来描述刀具运行轨迹的一种申明性语言,并且可在CAM软件里逐行进行加工中心>>加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生,是现实输入机床的加工语言。 NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有G代码(加工代码),M代码(辅助功能),T代码(刀具),S,F(主轴转速和切屑速度)等。 现实加工可以有在线加工和普通加工两类。 普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工,可以连续加工也可以单步加工。 在线加工就是把计算机连接到机床上,直接加工,这种情况下,万一出现意外,很难直接做出反应,只能通过按急停按钮。>>编辑本段技术发展趋势>>高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取患上可喜成绩。主要表此刻: 1. 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包孕铣-车复合、车铣复五轴联动加工中心>>合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复合加工、特殊的一种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,纯粹加工”等理念正在被更多人接管,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 2.数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上患上到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参量选用功能、加工历程自动消除机床震荡等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品位。 3.呆板人使柔性化组合效率更高呆板人与主机的柔性化组合患上到广泛应用,要患上柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。呆板人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单位和柔性生产线已经开始应用。 4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm),有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特殊的一种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 5.功能部件性能不停提高功能部件不停向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取患上成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单位等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平。 工作员级别评骘: 主要分为 低级技工 普通技工 高级技工 技师级 高级技师级>>编辑本段维护>>数控机床的维护概述 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各类故障,提高数控机床的平均无端障工作时间和使用数控机床>>寿命 。 数控机床使用中应注意的问题 1.数控机床的使用环境 对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和阔别震荡较大的设备(如冲床)和有电磁滋扰的设备。 2.电源要求 3.数控机床应有操作规程 进行按期的维护、保养,出现故障注意记载保护现场等。 4.数控机床不宜长期封存 5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控系统的维护 1.严格遵守操作规程和日常维护轨制 2.防止灰尘进入数控装置内 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻降落,从而出现故障甚至损坏元器件。 3.按时清扫数控柜的散热通风系统 4.经常监视数控系统的电网电压 电网电压范围在额定值的85%～110%。 5.按期更换存储器用干电池 6.数控系统长期不用时的维护 经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7.备用电路板的维护机械部件的维护 机械部件的维护 1.刀库及换刀机械手的维护 ① 用手动方式往刀库上装刀时,要包管装到位,查抄刀座上的锁紧是不是可靠; ② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;数控机床>>③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是不是不错。其他选刀方式也要注意所换刀具号是不是与所需刀具一致,防止换错刀具导致变乱发生; ④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;⑤ 经常查抄刀库的回零位置是不是不错,查抄机床主轴回换刀点位置是不是到位,并实时调整,否则不能完成换刀动作; ⑥ 开机时,应先使刀库和机械手空运行,查抄各部分工作是不是正常,出格是各行程开关和电磁阀可否正常动作。 2.滚珠丝杠副的维护 ① 按期查抄、调整丝杠螺母副的轴向间隙,包管反向传动精度和轴向刚度; ② 按期查抄丝杠支撑与床身的连接是不是松动和支撑轴承是不是损坏。如有以上问题要实时紧固松动部位,更换支撑轴承; ③ 采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; ④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作历程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要实时更换。 3.主传动链的维护 ① 按期调整主轴驱动带的松紧程度; ② 防止各类杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; ③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需实时调整液压缸和活塞的位移量; ④ 要实时调整配重。 4.液压系统维护 ① 按期过滤或更换油液; ② 控制液压系统中油液的温度; ③ 防止液压系统走漏; ④ 按期查抄清洗油箱和管路; ⑤ 执行日常点查抄轨制。 5.气动系统维护 ① 断根压缩空气的杂质和水分; ② 查抄系统中油雾器的供油量; ③ 保持系统的密封性; ④ 注意调节工作压力; ⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯; 数控机床的现实维修 一、 要多看 1. 要多看数控资料 要多看,要相识各类数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能;要相识数控系统的报警及排除方法;要相识NC、PLC机床参量设定的含义;要相识PLC的编程语言;要相识数控编程的方法;要相识控制面板的操作和各菜谱的内容;要相识主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等,往往数控资料一大堆,怎么看? 我认为主要要突出重点,弄清来龙去脉,重点是吃透数控系统的基本组成和结构,掌握方框图。剩下的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的相识、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂,而制造商均不供给。因此也没必要详细地弄清楚。 好比NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统,要重点相识每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。此刻数控系统型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要相识其共性与个性(特殊性)。一般熟悉维修SIENS数控系统的人不看出来会熟练排除A-B系统的故障,因此,要多看,不休学习、更新知识。 2.要多看电气图、消化电气图 对于每一个电气元件,好比:接触器、继电器、时间继电器等和PLC的输入、输出,要在电气图上逐一注明。举一个简单例子来说,好比1A1为液压泵电机1M启动的接触器,一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此,可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1,注明内容为液压泵电机开,对于大型的数控机床的电气图有几十页,甚至上百页。 要看懂表明每个元件的功能要化很永劫间。有时,一、二次看可能还弄不清楚该元件的作用,要多看数控机床>>等以后消化后再写上。因此,适才讲到的启动液压泵电机1M,也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的,要做到来龙去脉,一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图,好比每个轴的驱动器,只是一个方框图,只要相识某控制条件(通断情况),对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。 各个国家的电气符号是不一样的,就首先要清楚相识。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表,也要多看,掌握其编程语言,在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节流以后排除故障的时间,要是等发生故障再去熟悉相识电气图,PLC语句表,势必要化费大量时间,还往往会造成错误的判断。 3.要多看液压、气动图,并深切消化之 对于数控机床的机械、液压、气动图,要弄清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上逐一注明,好比德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂,要分化其图,如锁紧刀具是由哪一个电磁阀动作的?对应的PLC输出、输入是哪几个? 在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到尽头,同时出格对机、电关系比较紧密亲密的部分要重点相识,好比意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术,要重点相识其作用和功能,出格要相识其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样处理完成问题的本领就大了。 4.要多看外文,要提高自己专业外文的阅读能力 不懂患上外文,出格是英语。就没有办法看懂大量的外文技术资料,单依靠翻译,往往是不太理想。看外文版的技术资料,开始时比较吃力,生字多,多看多记后,常用的专业单词也只有这样多,以后看起来就流畅了,一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。 二、要多问 1.要多问外国专家 要是你能有出国培训的时机或者外国专家来你厂安装调试机床,你最好有时机到场。这是一次最好的学习时机,因为能获患上大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。好比在激光测定各轴精度后,电气如何进行修正的措施等。要多问,不懂就要弄清楚。通过这段时间,会有极大的收成,能够获患上不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。 当机床投入正式生产之后,也应该经常与外国有关专家保持紧密亲密的接洽。通过FAX、E-MALL,扣问获患上处理完成机床疑难故障进一步的处理完成措施及有关资料,还可患上到特殊、专用的备件,这是非常有益的,同时对数控系统的包销商,好比SIENS、FANUC等公司也应保持良好的关系,多扣问,也可实时患上到该数控系统深一步的资料想到有关备件,还可有时机到场有关数控系统的专题学习班。 2.发生故障后,要向操作者师傅扣问故障的全历程,不要不问,或者轻率问一下就行了,这样往往患上不到不错的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问,问详细一点,相识故障出现的全历程(开始、中间、结束),产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何? 要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题不错地列出来,现实上已经处理完成了问题的半壁,然后再分析处理完成之,对于经验丰富熟练的操作者师傅,他们对机床操作熟悉,加工程序熟悉,机床常见病十分相识,与他们紧密亲密共同,对于迅速排除故障十分有利。 3.要多问其它维修人员 当其它维修人员在维修机床,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,适才发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习时机。学习他人不错的排除故障的技巧和方法,出格是向经验丰富的老维修人员学习,把他们的本领学患上手,来提高自己的知识和水平。>>CNC,电脑数控>>简单说就是用电脑控制呆板加工。

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